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Luis Iván Juárez ArellanoTabla de Contenidos
ToggleActualmente se está viviendo una nueva revolución industrial, la cual se conoce como industria 4.0, ésta consiste en la digitalización de los procesos industriales a través de la interacción con la inteligencia artificial en las máquinas, así como en la optimización de los recursos que se enfocan en crear metodologías comerciales más efectivas, lo cual tiene un impacto en el modo de hacer negocios.
Hoy en el blog de IJAM hablaremos sobre la Industria 4.0, características, origen, evolución y cómo la implementación de un sistema ERP como SAP es clave para que las empresas modernas estén al día con los avances tecnológicos.
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La Industria 4.0 es considerada como la Cuarta Revolución Industrial ya que ha cambiado la forma de organizar los procesos ya que se busca conectar al usuario con la fabricación final de un producto para satisfacer las nuevas necesidades de personalización.
En general, la Industria 4.0 implica la combinación de técnicas de producción en las que se integran tecnologías inteligentes para gestionar los activos, la mano de obra, los insumos y todos los procesos de la organización.
La principal característica de la Industria 4.0 consiste en la aparición de tecnologías como la inteligencia artificial, la robótica, el análisis de datos, el Internet de las Cosas, la nanotecnología, entre otras que se han integrado para transformar los procesos en digitales.
Esta digitalización implica la posibilidad de automatizar procesos y generar flujos de trabajo que van más allá de los empleados, ya que pueden programarse también las máquinas para incrementar la producción, agilizar la cadena de suministro y hacer más competitiva a la empresa.
El impacto de la Industria 4.0 se percibe en tres niveles:
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Para hablar de la Industria 4.0 es necesario remontarnos a la primera Revolución Industrial y seguir una línea de tiempo de las llamadas revoluciones porque la innovación que trajeron consigo revolucionó la producción, los procesos de trabajo y la economía en todo el mundo.
La Primera revolución industrial inició a finales del siglo XVIII, pero fue hasta 1800 cuando el proceso de transformación tecnológico y económico iniciado en Gran Bretaña se consolidó y extendió a Europa occidental y América.
Durante este periodo se vivieron las mayores transformaciones tecnológicas y sociales desde el inicio de la humanidad gracias a la mecanización de la producción. El uso de la energía de vapor permitió mecanizar la producción para multiplicar ocho veces la producción en el mismo tiempo de trabajo.
Por ejemplo, en vez de utilizarse telares impulsados por la mano humana, las máquinas de vapor llegaron a reemplazar y optimizar el proceso para obtener mayor cantidad de piezas. En 1802 se inventó la locomotora de vapor, pero hasta 1814 comenzó a transportar cargas lo que permitió movilizar grandes cantidades de mercancías a grandes distancias en poco tiempo.
La Segunda Revolución Industrial comenzó un siglo después, en el XIX gracias a la invención de la energía eléctrica, que permitió la producción en línea de montaje o de ensamble inventada por Henry Ford para la producción en masa.
Además, el creciente uso del petróleo y gas como fuentes de energía permitieron la invención de nuevos sistemas de transporte: el avión, el automóvil, las máquinas a vapor y los sistemas de comunicación masiva transformaron la forma de organizar el trabajo, el consumo y dieron pie a la primera globalización de la economía.
La Tercera Revolución Industrial se dio casi a finales del siglo XX, cuando las primeras computadoras aparecieron en escena para revolucionar a todo el mundo. Además, la transición a energías renovables como la solar y eólica, el surgimiento del internet y las redes inteligentes fueron claves en la transformación económica y social.
La Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0 inició durante la segunda década del siglo XXI, es decir, en la actualidad que también se conoce como la Era Digital o la Era de la Información.
La Industria 4.0 está marcada por la robótica, la inteligencia artificial, la biotecnología, la impresión 3D, el internet de las cosas, la computación en la nube y otras tecnologías que han permitido la llamada fabricación inteligente, en la que los sistemas tecnológicos controlan los procesos, se comunican entre sí y gestionan procesos de forma autónoma.
La Industria 4.0 se caracteriza por:
Para unirse a los avances de la industria 4.0 las organizaciones tendrán que prepararse para la implementación de estos nuevos modelos, ya que no solo se trata de tener conexión a internet, sino de transformar la forma de producción de mercancías y los procesos de trabajo.
La industria 4.0 busca garantizar la satisfacción del cliente, así como la personalización de los servicios. A través de esta conexión entre nuevas plataformas y la digitalización, la industria ofrece una mayor capacidad de adaptación a la demanda, un servicio personalizado al cliente, diseñar, producir y vender productos en menos tiempo, aportar un servicio de post venta individual con el cliente, añadir servicios a los productos físicos y aprovechar la información para un análisis desde múltiples canales, como un sistema ERP.
Además, esta industria fomenta la automatización de procesos para tener una mayor producción en un menor tiempo y permiten tener al mismo tiempo una industria más flexible.
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La industria 4.0 ha despuntado en las diferentes industrias a través de la adopción de las nuevas tecnologías, como el sistema SAP que es un software informático de administración de empresas que brinda soluciones para diferentes aspectos de la operación del negocio a través de la automatización de procesos, mejorando la visibilidad y reduciendo los costos.
Otras tecnologías indispensables para la Industria 4.0 son:
La evolución del IoT es la IIoT ya que implica la conexión a internet de maquinaria, sensores y dispositivos en el entorno industrial para la recolección y transmisión masiva de datos en tiempo real. Esto facilita el monitoreo remoto, la optimización de procesos y la toma de decisiones basada en datos.
El análisis de grandes volúmenes de datos generados por el IIoT y recopilados por otras fuentes permite obtener información valiosa sobre el rendimiento de las máquinas, la calidad del producto y los patrones de consumo. Esta información se utiliza para mejorar la eficiencia, identificar problemas potenciales y tomar decisiones estratégicas.
La IA y el ML se utilizan para desarrollar sistemas inteligentes que pueden aprender de los datos, predecir tendencias y tomar decisiones autónomas. Esto permite la automatización de tareas complejas, la personalización de productos y servicios, y la creación de sistemas de mantenimiento predictivo.
Los robots colaborativos trabajan junto a los humanos de manera segura y eficiente, realizando tareas repetitivas, peligrosas o de precisión, que permite la automatización de la logística y el transporte dentro de las instalaciones industriales. Además, los robots pueden trabajar en líneas de producción 24/7, multiplicando significativamente la capacidad de fabricación con menor inversión en mano de obra humana.
La realidad aumentada se utiliza para crear entornos simulados e interactivos que mejoran el diseño de productos, la asistencia remota en tareas de mantenimiento y permiten visualizar mejor los productos de un catálogo virtual.
La tecnología blockchain proporciona un registro seguro de las transacciones, mejora la trazabilidad de productos, la gestión de la cadena de suministro y la protección de la propiedad intelectual.
Los gemelos digitales son representaciones virtuales detalladas de activos físicos como maquinaria, productos o procesos, que permiten simular escenarios, predecir fallas y optimizar el rendimiento de los sistemas industriales.
La tecnología cloud ofrece una plataforma escalable y segura para facilitar la colaboración entre equipos y la accesibilidad a aplicaciones y servicios desde cualquier lugar.
La impresión en 3D permite crear prototipos y productos personalizados de manera rápida y económica con el fin de reducir el tiempo de desarrollo, los costos de producción y permitir la creación de productos complejos y personalizados.
Sin duda, los sistemas de gestión de recursos empresariales, ERP integran un conjunto de tecnologías por lo que son indispensables en la Industria 4.0 para centralizar procesos y optimizar la cadena de valor de la organización.
La integración de las tecnologías inteligentes que caracteriza a la Industria 4.0 puede aplicar a todo tipo de industrias, pero no se limita al campo industrial.
La Industria 4.0 permite la creación de fábricas inteligentes, donde la productividad, la eficiencia y la flexibilidad son las principales características tanto en la fabricación como en la cadena de suministro y los procesos administrativos.
Las industrias que más se benefician con estas tecnologías son:
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Entre otros. Estos son solo algunos ejemplos de las aplicaciones de la Industria 4.0 en diferentes sectores, pero hay muchos otros que pueden obtener los siguientes beneficios:
SAP, líder mundial en software empresarial, ofrece un conjunto completo de soluciones para ayudar a las empresas a adoptar las tecnologías de la Industria 4.0 y transformar sus operaciones.
El ecosistema de SAP brinda diferentes soluciones para que las fábricas y plantas encuentren las funcionalidades que necesitan, desde la planificación de recursos, la gestión de activos físicos, la gestión de la cadena de suministro, entre otros procesos de gran importancia para las industrias.
La nueva revolución industrial ha llegado y las organizaciones tienen que sumarse a ella para competir en la industria. La nueva revolución industrial ha llegado y las organizaciones tienen que sumarse a ella para competir en la industria. En IJAM Consulting podemos ayudarte a llevar tu empresa al siguiente nivel a través de la implementación de un ERP, contáctanos y con nuestra Consultoría SAP súmate a la industria 4.0.
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